Сектор

Производство на пластмасови изделия

Проектно задание 

  • Оборудване от една ръка на нова производствена мощност
  • Внедряване на CAD/CAM система за NC-производство на шприцформи

Решение

  • Внедряване на индивидуално конфигурирана CAD/CAM система Siemens NX, програмиране на постпроцесори и виртуални машини за технологичния парк
  • Обучение на конструкторския персонал върху виртуални машини

Рискът е част от бизнеса, но колкото повече предвидимост – толкова по-добре

Лим текникс ООД е швейцарска инвестиция „на зелено“ в разработването и производството на пластмасови, силиконови и многокомпонентни изделия, реализирана на територията на Индустриална зона Божурище до София. Oборудването на обекта започва през м. май 2017 г. и завършва за 5 месеца. В сърцевината на машинния парк са 3- и 5-осните фрези, и машините за обемна ерозия, с помощта на които се изработват шприцформите за детайлите. Мениджърският екип има зад гърба си сериозен опит в прилагането на съвременните технологии – традиция, което желае да продължи в българското си предприятие. За CAD/CAM система инвеститорът се спира на Siemens NX, предоставена от Солтех ЕООД.

Доколкото Солтех е доставчик на голям брой предприятия от инструменталното производство, първата стъпка на инженерите-консултанти е да се запознаят с конкретиката на работата, моделите на металорежещите машини и  плановете на сградата. Тази информация е напълно достатъчна за подбора на подходящите конфигурации:

  • за CAD-конструкторския oтдел: специализиран CAD модул за дизайн на шприцформи NX Mold Design и за дизайн на обемни електроди - NX Еlectrode Design, както и
  • за CAM-конструкторския oтдел: NX - модули за 2.5 до 5-осно фрезоване, NC-симулация с реални G-кодове и работа с фичъри (FBM).

Всяко ново производство минава през един критичен етап, когато цялата инвестиция е вложена, но пусковата и тестовата фаза не позволяват достигане на проектния капацитет седмици и месеци наред. Наяве излизат пропуските в архитектурното разпределение (несъобразени габарити на предметите, места на осветителните тела и електрическите контакти, куплунгите за сгъстен въздух).  Непълният инвентар води до спешни поръчки в последния момент, чието изпълнение не става веднага и затруднява ритъма на работа. Особено големи рискови има при внедряването на софтуерната конфигурация, чиято инсталация започва едва след монтажа на хардуерната част.

За да съкратят максимално пусковия етап, Солтех изготвя 3D модел на сградата и нанася виртуалните модели на машините и обзавеждането. Още докато тече строителството, първите CAD/CAM- конструктори на Лим Текникс се обучават на програмата NX върху програмирани от Солтех виртуални 3D модели на металорежещите машини, които предстои да се инсталират.

Според собствениците на дружеството, равносметката от съвместната работа е достигане на 100% от проектния капацитет на фабриката 4 месеца по-рано спрямо първоначалния график.

    Абонамент за електронен бюлетин

    Абонирайте се за нашия бюлетин и ще получавате надеждна информация от първа ръка за новата дигитална епоха!




    Полетата, маркирани със звездичка (*), са задължителни!