Наверное, все слышали об индустрии 4.0, которую многие называют новой промышленной революцией, но, несмотря на броскость названия, мало кто знает, что именно это означает, какие возможности ей присущи и как их можно использовать. Рассмотрим в двух словах суть трансформации венгерской промышленности!

О том, что такое Industry 4.0?

Как и предыдущие промышленные революции, Industry 4.0 нацелена на развитие и повышение конкурентоспособности вовлеченных в промышленный бизнес компаний, основной опорой которых, без сомнения, является оптимизация процессов проектирования и производства. Оптимизация, хорошо продуманные внутренние операции и отслеживание на протяжении всего жизненного цикла продукции, играют чрезвычайно важную роль в жизни промышленной компании, так как они позволяют сэкономить много времени, ресурсов и денег, которые, в противном случае, были бы потрачены впустую .

Что является движущей силой промышленной революции?

Повышение производительности и эффективности — это было верно и для трех предыдущих промышленных революций. Мы хотим делать все больше и больше с ресурсами которыми мы располагаем.

Рассмотрим, насколько изменился объем данных и то, как мы управляем ими в последние годы. Помните цену дискеты (1,44 Мб) или 10 Гб жесткого диска 15 лет назад, и сколько цифровых данных мы использовали для создания тогда? Вместо того, чтобы создавать совершенно новый “файл”, мы использовали старый, начиная модификации планов, созданных на плоттере или в графическом редакторе. Мы знали наших клиентов лично, по их имени. Учитывая их количество, мы смогли управлять этими документами в системе…

Позже, однако, для удовлетворения возросших требований клиентов, компании начали генерировать данные с бешеной скоростью, а затем хранить их в какой-то структуре папок, которую должен был изучить каждый новый сотрудник.

Давайте возьмем быстрый и очевидный пример: если раньше достаточно было проводить выборочные проверки продукции, то в сегодняшней автомобильной промышленности каждая деталь подвергается контролю качества и испытаниям. Мы не можем представить себе объем данных, генерируемых за одну смену.

Те, кто присутствовал на нашем дне открытых дверей под названием “промышленная цифровизация” в июне, получили информацию из первых рук о том, как осуществляется контроль качества блока цилиндров двигателя в наши дни. Из презентации приглашенного нами докладчика, мы на мероприятии смогли узнать сколько документов Delta-Tech Group создается с помощью программного обеспечения Solid Edge при проектировании тестовой линии. Мы также могли бы узнать о системе, в которой эти данные обрабатываются, и в качестве интересной функции была также представлена веб-область, созданная для клиентов, где их заказы и вся связанная с ними информация могут быть доступны в одном организованном месте из любой точки мира.

Одно можно сказать с уверенностью: цифровизация — это инвестиция с гарантированной и быстрой окупаемостью.

Минимизация убытков является важным вкладом в развитие промышленных компаний, и потери являются не только результатом брака. Значительная часть затрат уже может быть сэкономлена на этапах проектирования изделия, создания документации и прототипа.

Правильная информация в нужном месте: Teamcenter

Для менеджеров важно иметь полный обзор проекта и желательно в одном месте. Teamcenter предлагает именно это: достоверную информацию в нужном месте, позволяя принимать обоснованные решения в любое время, от проектирования до разработки и производства вплоть до технического обслуживания.

С Teamcenter информация доступна через единый источник, который…

помогает вывести продукт на потребительский рынок значительно быстрее,
обеспечивает эффективное сотрудничество между коллегами,
уменьшает ошибки,
и вообще сокращает циклы конструирования и модификации.

Что включает в себя модификация детали сегодня? В большинстве случаев, как только возникает проблема, все бегут к проектировщику, который, минуя инженерный анализ и расчеты, может внести изменения, не имеющие отражения в документации, что может привести даже к серьезным отказам. Teamcenter предлагает решение для подобных ситуаций, теперь каждый может сделать запрос об изменениях в проекте одним щелчком мыши, что обеспечивает прозрачность для мониторинга всех изменений.

Во что стоит инвестировать?

Нам обязательно требуется ревизия существующих инвестиций. Важно отметить, что первые шаги по внедрению Industry 4.0 не обязательно будут дорогостоящими, и в сфере также существуют привлекательные проекты с особенно короткими сроками окупаемости. Примером является использование ПО Solid Edge: мы можем создавать великолепные изделия, сохраняя локально на своем компьютере, требуется только переосмыслить способ использования Solid Edge и расширить при необходимости. Тем не менее, мы должны думать реалистично, как если бы мы решили оборудовать устаревшее производственное оборудование современными датчиками, в подобной ситуации наши инвестиции окупаются не всегда.

Инвестиции предполагают разные сроки окупаемости. Одна инвестиция, которая гарантированно окупится уже в краткосрочной перспективе, — это внедрение цифровых технологий (цифровизация). Мы всем рекомендуем внедрять новые системы поэтапно. Если очевидна полезность новой системы, а генерируемая ею прибыль может быть реинвестирована, то они могут перейти к следующему шагу. Мы помогаем реализовать этот процесс промышленной цифровизации.

Что дают нам Industry 4.0 и Teamcenter?

Прозрачная и экономически эффективная работа от идеи до изготовления изделия.
Поскольку данные хранятся в сложной системе, подготовка клиента к аудиту не требует никаких усилий. Качество данных точно не будет поводом для жалоб!
Мониторинг сроков, этапов разработки а, также пользователей.
Централизованное хранение данных из всех эксплуатируемых CAD-систем.
Встроенные автоматизированные рабочие процессы.
Несколько других пользовательских решений, которые могут быть адаптированы к конкретной компании.

Что принесет цифровая трансформация?

Помимо очевидных возможностей, Industry 4.0 также включает в себя вызовы, первым из которых является организационное обновление. По оценкам экспертов, в 82% случаев проекты терпят неудачу. Во время нашей повседневной работы мы часто обнаруживаем, что компании покупают системы напрасно, так как они не могут начать использовать их, поскольку метод и ответственность за внедрение и его место в организации изначально не были определены. Во многих случаях, к сожалению, целью является не оптимизация, а выполнение условий финансирования. Поддержка и самоотверженность топ менеджмента, а также открытость и терпение персонала являются необходимыми условиями успешного осуществления проекта. Внедрение новой системы может затянуться и даже на годы, но результаты говорят сами за себя.