Ранее мы обсуждали начало, ключевые слова и современное состояние четвертой промышленной революции в Венгрии. Несмотря на то, что Industry 4.0 является относительно новым явлением, его последствия уже ощущаются в экономике, в основном компаниями «силиконовой долины». Значительные изменения происходят не только в технологических компаниях, сроднившихся с миром цифровых технологий, интернет-вещей и облачного хранения данных, но и в традиционных отраслевых сегментах, десятках старых компаний и фабриках.

Мы покажем три реальных работающих примера, раннего внедрения и улучшения практик, которые вскоре станут широко распространены на заводах и производственных линиях.

101 год сотрудничества-между машинами

Компания YamazakiMaza, основанная в 1919 году в Японии, Нагоя, уже присутствует в нашей стране. Она не смогла бы просуществовать почти столетие, если бы не вкладывал значительные средства в развитие, не отставая от ускоряющегося технологического прогресса. YamazakiMaza находится передовых рубежах в станкостроении, поэтому стоит обратить на неё внимание, особенно когда дело касается инноваций.

В 2013 году концепция MazakiSMARTFactory была введена в Кентукки, на их второй завод после Айти. Суть этого заключается в сборе данных о состоянии производственного процесса в реальном времени. С помощью модуля MazakMTConnect, который объединяет все части процесса, информацию можно получить немедленно на любом мониторе в любой точке фабрики или на любом мобильном устройстве с поддержкой сети (смартфон, планшет, ПК).

Это позволяет операторам контролировать их процессы везде и в любое время и мгновенно вносить изменения , если это потребуется. Это значительно ускоряет производство продукции, расширяет номенклатуру изделий и стимулирует беспрецедентную эффективность.

В сети — от производства до продаж

Шведская Группа Sandvik была основана ещё раньше, чем YamazakiMazak, и они использовали революционные технологии уже в 1862 году. С тех пор это тенденция не изменилась, поэтому подразделение группы SandvikCoromant стало первым, кто интегрировал возможности, предлагаемые программным обеспечением Microsoft для расширения IoT (Internet of Things) от производства до связей с клиентами.

Система Azure, как и MazakiSMARTFactory, собирает, обрабатывает и анализирует все данные, поступающие с компьютеров, с помощью искусственного интеллекта Cortana, аналогично реализованного в смартфонах Microsoft.

Cortana делает предложения на основе информации, которая может повысить эффективность производственных и предплановых задач обслуживания для операторов.

Семейство приложений Dynamics 365 систематически готовит данные для сотрудников по связям с клиентами SandvikCoromant, поэтому они могут легко просматривать данные инвентаризации для обеспечения максимально возможного уровня обслуживания.

Когда нужно только думать

Как мы показали, Интернет-Вещи — это не только продукты, общающиеся друг с другом, но и сеть взаимосвязанного программного обеспечения, способного создавать автоматизированные производственные процессы.

Так же, как на заводе Siemens в Амберге, где производятся контроллеры компании Simatic. Это сложные приборы, которые контролируют различные процессы, но и здесь существует минимальная возможность участия человека. За исключением начала процесса, вся продукция контролируется программным обеспечением.

Оптимизированное производство обеспечивается системой кодирования продукта: каждая деталь получает на каждом этапе код для каждого элемента процесса, что позволяет программному обеспечению контроллера читать и передавать всю информацию о продукте. В результате машины всегда знают следующий шаг, и люди, контролирующие машины, всегда знают текущее состояние производства потому, что наблюдение и принятие решений все ещё находятся в руках человека.

Эта система позволяет фабрике Амберг ежегодно выпускать 12 миллионов контроллеров Simatic с запасом от 0,01%. Другими словами, качество производства составляет 99,99885%. 75% работы выполняется машинами, поэтому у сотрудников есть много времени, чтобы думать о новых идеях для оптимизации процессов. В 2013 году, например, около 13 000 идей были одобрены руководством и распределён призовой фонд в размере 1 млн. Евро между авторами этих идей. Это означает, что на данный момент именно человеческий фактор остаётся основой успеха компании..

Приведённые выше примеры показывают различные уровни автоматизации и информатизации. Чем выше уровень интеграции этих компонентов, тем эффективнее производство. Конечно, не у каждого бизнеса есть такие возможности, как у компании Siemens, но полная автоматизация информатизация порой и не требуется. Идя шаг за шагом, можно добиться огромного прогресса и полагаем над этим задуматься и начать разработку. Четвертая промышленная революция только начинается, но ускорение прогресса неумолимы, и чем раньше мы присоединяемся к нему, тем больше мы можем извлечь пользы из нарастающих возможностей.